Det langsiktige strømforsyningssystemet for metanol-hydrogenproduksjon – brenselcelle – bruker vandig metanolløsning som råmateriale for å oppnå hydrogen med høy renhet gjennom metanoldampreformeringsreaksjon og PSA-rensemetode, og hydrogenet omdannes til varme og kraft gjennom brenselcellen.

Grønn ammoniakk produsert fra grønn fornybar energi, med null karbonutslipp i livssyklusen, praktisk lagring og transport ved normal temperatur og flytendegjøring og høyt hydrogeninnhold, er kjent som en viktig del av fremtidens energisystem. Grønn ammoniakk vil gradvis erstatte tradisjonell fossil energi innen energitransport, kjemiske råvarer, gjødsel og andre aspekter for å hjelpe hele samfunnet med å redusere karbonutslipp. Modularisert grønt ammoniakksyntesesystem bruker modulær design. Standardisert utstyr kan oppnå standardisert produksjon, noe som kan redusere byggeperioden. Rask anleggsbygging er det beste valget for å matche fornybar energi i fremtiden, som sol og vind. Modularisert grønn ammoniakksynteseteknologi bruker lavtrykkssyntesesystem og høyeffektiv syntesekatalysator. For tiden kan Ally tilby kapasiteten til det modulariserte grønne ammoniakksyntesesystemet: 3000 TPA, 10 000 TPA og 20 000 TPA.

Grønn og lavkarbon, med tanke på målet om «karbonnøytralitet», er det nødvendig å fremme den nye energirevolusjonen. Kjernen i den nye energirevolusjonen har fire hovedelementer: silisiumenergi, hydrogenenergi, energilagring og intelligens. For tiden er solcelledrevet vindkraft i Kina fullt kvalifisert for storskala markedsføring, men dens fleksible reguleringsressurser er flaskehalsen. Fordi solcelledrevet vindkraft er ustabil, må dette løses med energilagringsbatterier, grønn hydrogenenergi, elektriske kjøretøy og smart energi. Hydrogenlagring er en effektiv måte å regulere kraftverk på. Den kan bygge toppreguleringsstasjoner for hydrogenenergilagring i områder der det er rikelig med fornybar energi, produsere hydrogenenergilagring i rushtidene og bruke brenselceller eller hydrogenturbiner til å generere strøm tilbake til nettet i rushtidene. Dette kan effektivt løse problemet med fornybart energiforbruk og nettstabilitet, og forbedre utnyttelsesgraden til overføringsnettet og energiutnyttelsesgraden. Kombinert med de tekniske fordelene som er akkumulert innen hydrogen i mange år, vil kombinasjonen av vannelektrolyse for hydrogenproduksjon fra vind og elektrisitet og syntetisk ammoniakk danne et komplett sett med hydrogenenergilagringssystemer. Den har uavhengig elektrolytisk vannteknologi og komplett utstyr, inkludert produksjonskapasitet for elektrolytiske celler, moden syntetisk ammoniakkteknologi og kapasitet til ingeniørkonstruksjon, og EPCs generelle entreprenørevne til uavhengig å fullføre prosessen fra vannelektrolyse med hydrogenproduksjon til lasting av flytende ammoniakk.

Metanolkonvertering til hydrogen har fordelene med lave investeringer, ingen forurensning og moderate produksjonskostnader. Det er det beste teknologivalget for brukere som ikke har noen pålitelig kilde til råvarer for hydrogenproduksjon og har sterk markedskonkurranse. Teknologien for metanolkonvertering og hydrogenproduksjon, utviklet og designet av vårt selskap siden 2000, har nådd et internasjonalt avansert nivå. Samtidig har vi fått tre nasjonale patenter og utarbeidet de tekniske kravene for PSA-hydrogenproduksjonssystem for metanolkonvertering (GB/T 34540). Markedsandelen for metanolhydrogenproduksjonsenheter levert av verden er høy, og omfanget av et enkelt sett når 60 000 Nm³/H. Et profesjonelt hydrogenproduksjonsselskap med et trykk på 3,3 MP._aog raskere katalysatorutvikling og -oppdatering (den sjette generasjonen).

Den dristige innovasjonen basert på den tradisjonelle prosessen har redusert investeringen i enheten og naturgassforbruket betraktelig med omtrent 1/3. Spesielt i den tekniske transformasjonen av kjerneutstyret for naturgasskonvertering – konverteringsovnen, er det oppnådd et gjennombrudd som er testet på den ferdige enheten. Når det gjelder teknologisk innovasjon innen hydrogenproduksjon fra naturgassreformering, har selskapet vårt søkt om og fått seks nasjonale patenter, ett amerikansk patent og ett EU-patent. Det små og mellomstore hydrogenproduksjonssystemet for naturgassflaskeovner ble støttet av Technology Innovation Fund i departementet for vitenskap og teknologi for små og mellomstore bedrifter, og ga 50 Nm til de olympiske leker i Beijing i 2008 ³/H Naturgasshydrogenproduksjonsenhet.

Pressure Swing Adsorption (PSA)-teknologi har blitt mye brukt innen industriell gassseparasjon på grunn av høy automatisering, enkel drift og godt miljø. Gjennom årevis med forskning, testing og drift av pressure swing adsorption er et komplett sett med hydrogenrensingsteknologier i ulike hydrogenrike gasskilder utviklet for å gi kundene oppgraderingstjenester.

Vannelektrolysebasert hydrogenproduksjon er mye brukt i industrielle, kommersielle og sivile felt på grunn av det fleksible bruksstedet, høye produktets renhet, stor driftsfleksibilitet, enkelt utstyr og høy grad av automatisering. Som svar på landets lave karbonutslipp og grønne energi, er vannelektrolysebasert hydrogenproduksjon vidt distribuert i solcelleanlegg, vindkraft og andre grønne energianlegg.

Metanolkonvertering til hydrogen har fordelene med lave investeringer, ingen forurensning og moderate produksjonskostnader. Det er det beste teknologivalget for brukere som ikke har noen pålitelig kilde til råvarer for hydrogenproduksjon og har sterk markedskonkurranse. Teknologien for metanolkonvertering og hydrogenproduksjon, utviklet og designet av vårt selskap siden 2000, har nådd et internasjonalt avansert nivå. Samtidig har vi fått tre nasjonale patenter og utarbeidet de tekniske kravene for PSA-hydrogenproduksjonssystem for metanolkonvertering (GB/T 34540). Markedsandelen for metanolhydrogenproduksjonsenheter levert av verden er høy, og omfanget av et enkelt sett når 60 000 Nm³/H. Et profesjonelt hydrogenproduksjonsselskap med et trykk på 3,3 MP._aog raskere katalysatorutvikling og -oppdatering (den sjette generasjonen). 

Den dristige innovasjonen basert på den tradisjonelle prosessen har redusert investeringen i enheten og naturgassforbruket betraktelig med omtrent 1/3. Spesielt i den tekniske transformasjonen av kjerneutstyret for naturgasskonvertering – konverteringsovnen, er det oppnådd et gjennombrudd som er testet på den ferdige enheten. Når det gjelder teknologisk innovasjon innen hydrogenproduksjon fra naturgassreformering, har selskapet vårt søkt om og fått seks nasjonale patenter, ett amerikansk patent og ett EU-patent. Det små og mellomstore hydrogenproduksjonssystemet for naturgassflaskeovner ble støttet av Technology Innovation Fund i departementet for vitenskap og teknologi for små og mellomstore bedrifter, og ga 50 Nm til de olympiske leker i Beijing i 2008 ³/H Naturgasshydrogenproduksjonsenhet.

Koksovngass inneholder urenheter som tjære, naftalen, benzen, uorganisk svovel og organisk svovel. For å kunne utnytte koksovngassen fullt ut, rense koksovngassen, redusere urenhetsinnholdet i koksovngassen, kan forbrenningsutslippene oppfylle miljøvernkravene og brukes som råmateriale for kjemisk produksjon. Teknologien er moden og mye brukt i kraftverk og kullkjemisk industri.

Biogass er en miljøvennlig, ren og billig brennbar gass produsert av mikroorganismer i anaerobt miljø, som husdyrgjødsel, landbruksavfall, industrielt organisk avfall, husholdningsavløp og kommunalt husholdningsavfall, og hovedkomponentene er metan, karbondioksid og hydrogensulfid. Biogass renses hovedsakelig og brukes til bygass, drivstoff til kjøretøy, hydrogenproduksjon osv.

Rens CO med PSA-teknologi og utvinn produkt-CO fra desorpsjonsfasen; Adsorbenten for rensing av CO er utviklet av vårt selskap. Den har stor adsorpsjonskapasitet, høy selektivitet, enkel prosess, høy renhet og høyt utbytte av CO.

Våt avsvovling og dekarbonisering er vanlige gassrenseteknologier. De brukes i gassrensing fra naturgassreformering, kombinert gassrensing fra kullgassing, LNG-produksjonsprosesser med koksovngass og SNG-prosesser. MDEA-prosessen brukes for fjerning av H2S og CO2. Etter rensing av syntesegass: H2S <10 mg/Nm³, CO2 <50 ppm (LNG-prosess).