Hydrogen Produksjon av Ammoniak Cracking

En ammoniakkknekker brukes til å generere krakkingsgassen som består av hydrogen og nitrogen i et molforhold på 3:1.Absorberen renser den dannede gassen fra gjenværende ammoniakk og fuktighet.Deretter brukes en PSA-enhet for å skille hydrogen fra nitrogen som valgfritt.

NH3 kommer fra flasker eller fra en ammoniakktank.Ammoniakkgassen blir forvarmet i en varmeveksler og fordamper og deretter sprukket i hovedovnsenheten.Ovnen er elektrisk oppvarmet.

Dissosiasjonen av ammoniakkgass NH3 finner sted ved en temperatur på 800°C i nærvær av en nikkelbasert katalysator i en elektrisk oppvarmet ovn.
2 NH3 -> N2+ 3 H2
Varmeveksleren brukes som en economizer: mens den varme krakkingsgassen kjøles ned, forvarmes ammoniakkgassen.

Som et alternativ og for å redusere duggpunktet til den genererte formingsgassen ytterligere, er en spesiell formingsgassrenser tilgjengelig.Ved hjelp av molekylsiktteknologi kan duggpunktet til den genererte gassen reduseres til -70°C.To adsorberenheter arbeider parallelt.Den ene adsorberer fuktighet og usprukket ammoniakk fra den dannede gassen, mens den andre varmes opp for regenerering.Gassstrømmen byttes regelmessig og automatisk.

PSA-enhet brukes til å fjerne nitrogen og derfor rense hydrogen hvis det er nødvendig.Dette er basert på en fysisk prosess som benytter de ulike adsorpsjonsegenskapene til ulike gasser for å skille hydrogen fra nitrogen.Vanligvis er flere senger utplassert for å realisere den fortsatte driften.

Krakkegasskapasitet: 10 ~ 250 Nm3/t
Hydrogenkapasitet: 5 ~ 150 Nm3/t