Hydrogenproduksjon ved ammoniakkkrakking

En ammoniakkkrakker brukes til å generere krakkingsgassen, som består av hydrogen og nitrogen i molforholdet 3:1. Absorberen renser formingsgassen for gjenværende ammoniakk og fuktighet. Deretter brukes en PSA-enhet for å separere hydrogen fra nitrogen, som et alternativ.

NH3 kommer fra flasker eller fra en ammoniakktank. Ammoniakkgassen forvarmes i en varmeveksler og fordamper og krakkes deretter i hovedovnsenheten. Ovnen er elektrisk oppvarmet.

Dissosiasjonen av ammoniakkgassen NH3 finner sted ved en temperatur på 800 °C i nærvær av en nikkelbasert katalysator i en elektrisk oppvarmet ovn.
2 NH₃ → N₂+ 3 H₂
Varmeveksleren brukes som en economizer: mens den varme krakkingsgassen avkjøles, forvarmes ammoniakkgassen.

Som et alternativ, og for å redusere duggpunktet til den genererte formingsgassen ytterligere, er en spesiell formingsgassrenser tilgjengelig. Ved hjelp av molekylsiktteknologi kan duggpunktet til den genererte gassen reduseres til -70 °C. To adsorberenheter arbeider parallelt. Den ene adsorberer fuktighet og uknust ammoniakk fra formingsgassen, mens den andre varmes opp for regenerering. Gassstrømmen endres regelmessig og automatisk.

PSA-enheten brukes til å fjerne nitrogen og dermed rense hydrogen, om nødvendig. Dette er basert på en fysisk prosess som utnytter de ulike adsorpsjonsegenskapene til forskjellige gasser for å separere hydrogen fra nitrogen. Vanligvis brukes flere sjikt for å realisere kontinuerlig drift.

Sprekkingsgasskapasitet: 10 ~ 250 Nm3/t
Hydrogenkapasitet: 5 ~ 150 Nm3/t